鋼帶表面的鋅疤缺陷，指鋼帶表面偶爾粘在一塊或幾塊尺寸較大的鋅渣，鋅渣粒缺陷指鋼帶上粘有數(shù)量較多的，尺寸較小僅為1~3mm左右粒狀浮渣。有人稱這種缺陷叫鋅粒，其實這是不太科學的，在鋅鍋內(nèi)部鋅都是處于融化狀態(tài)的，只有鋅渣才可能以固體形式存在，粘到鋼帶上，所以粘的不是鋅粒，而是鋅渣粒。鋼帶表面鋅渣粒和粘底渣的根本性區(qū)別在于其化學成分是浮渣即Fe2Al5，而不是底渣即FeZn7。外觀上的區(qū)別在于浮渣粒的數(shù)量少/尺寸大，分布集中，不是分布在整個板面，形狀是尖角形的。

鋅液內(nèi)部是不可能有尺寸的浮渣的，鋼帶表面粘上浮渣的來源主要有兩個方面，一是爐鼻內(nèi)鋅液表面的浮渣粘到鋼帶上，二是氣刀下方鋅液表面的浮渣粘到鋼帶上。這是由浮渣的粘性決定的，粘性較大的浮渣與鋼帶的粘結(jié)力較強，一旦粘到鋼帶表面用氣刀無法去除，最終便留在鋼帶上。

氣刀下方鋼帶的振動使鋅液產(chǎn)生波浪，加上氣刀氣流的作用，鋅渣是較少的，但若鋅鍋表面的鋅渣較多，未及時撈去，就會在整個鋅鍋表面鋪開，進入氣刀下方，在鋼帶的泵升作用下粘到鋼帶表面。這種情況大多發(fā)生在鋼帶的邊部，而且以鋅疤的形式出現(xiàn)，尺寸較大。

其實，鋅鍋表面的鋅渣粘到鋼帶上易于被人們發(fā)現(xiàn)，所以機會較少。這類缺陷的發(fā)生往往是由于爐鼻內(nèi)的浮渣造成的。

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