浮渣的成分比較復雜，而且鋅鍋不同位置產(chǎn)生的浮渣均不相同。如果浮渣形成之后能順利上浮到鋅液表面，則可以及時除去，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響不大，但同底渣一樣，懸浮在鋅液中的浮渣對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量都會帶來很大的影響。

浮渣中的鋁以及其他高熔點的成分較多，粘度大，在懸浮狀態(tài)和上浮的過程中極易粘到輥子上或鋼帶上，而且浮渣顆粒和鋅液等黏糊糊的，熔合在一起，易于粘到輥子上，而且粘在輥子上的浮渣又會粘附新的浮渣或底渣，使輥子上的粘渣越積越多，尺寸越來越大，在鋼帶上形成壓印，拉矯機難以消除，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用掃描電鏡能譜分析，發(fā)現(xiàn)這種輥子表面粘附的渣子主要成分是Fe2Al5，證實了是浮渣處于懸浮狀態(tài)粘到輥子上的。其特征是顆粒稱圓形，而不是尖角形的，發(fā)生規(guī)律是在鋅鍋中總鋁含量較高時，特別是在有效鋁不太高而總鋁較高時，一般發(fā)生時的含鋁總量達0.19%以上。

沉沒輥和穩(wěn)定輥的與鋼帶接觸的部位因收到鋼帶的摩擦作用，相對而言粘渣少一些，而在鋼帶不接觸的邊緣部位粘渣較多，因而如長時間一直生產(chǎn)窄板，而一旦轉(zhuǎn)生產(chǎn)厚板時，往往在寬板邊部超出原窄板寬度范圍內(nèi)粘渣較多。解決這一問題的方法是，將寬板和窄板交替生產(chǎn)。

大量事實證明，目前在眾多的生產(chǎn)線上，沉沒輥粘渣已成為影響其使用壽命，不得不停機換輥的主要原因，而不是軸套和軸承的磨損問題。有的公司由于這方面的原因，新?lián)Q的輥子剛剛使用了3~4天就得又重新?lián)Q輥，因而損失較大。

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