水性光油適用于專門的連線上光單元，離線輥涂上光機，柔性版上光，凹版上光等，而且前應用較多的主要有連線上光，離線輥涂上光。但是無論你選擇何種方式上光，如果要取得滿意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用過程中，迪賽環(huán)保建議認真掌握以下三個因素：

 1)涂布量：均勻適量的涂層成膜后，光澤好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜，導致光澤差，起不到應有的保護和裝飾的效果。但如果涂布量大，則涂膜厚，會增加上光成本，同時也影響干燥速度，嚴重的會出現(xiàn)黏背的情況。我們一般建議，濕涂膜在4～10g/㎡，具體涂布量則需要客戶根據(jù)紙張及設備特性不同而有所差別。

2)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯(lián)固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果最好。因為水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理，在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現(xiàn)涂膜不干，嚴重會出現(xiàn)黏背和擦花，但如果溫度過高，干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現(xiàn)折斷，爆裂情況。

3)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～25秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～ 70秒（ DIN4，25℃)為宜。黏度過低，起不到保護和裝飾的功能；黏度高，則可能出現(xiàn)流平不好，干燥慢的現(xiàn)象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據(jù)具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據(jù)紙張及設備特性加以調(diào)整。

以上只是簡述了水性光油使用時的三個關(guān)鍵事項，但水性光油的使用還根據(jù)不同的印刷方式，印刷設備，紙張類型，油墨特性及上光設備加以綜合考慮，才能讓水性光油的優(yōu)異性表現(xiàn)出來。

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