(1)鋅渣是由鐵反應(yīng)而成的，而鋅液中的鐵的最大來源是鋼帶表面的鐵粉，要最大程度地提高前處理的清理效果，徹底干凈地清除鋼帶表面的油污/鐵粉/灰塵。

(2)鋼帶中的鐵銹雖然會在爐內(nèi)還原成海綿鐵，但這個海綿鐵與鋼帶的粘附能力極弱，因而會與鐵粉一樣溶入鋅液之中，使鋅液中鐵濃度上升。所以要防止原料在儲存運輸過程的氧化，也要防止鋼帶在爐內(nèi)的氧化。

(3)要嚴(yán)格控制鋅鍋溫度，不要超過470℃，嚴(yán)禁超過480℃，同時更重要的是要將鋅液溫度的波動控制得越小越好。事實上，鋅液溫度的波動對鋅渣的形成影響甚大，這一點往往不被人們所重視。

(4)要嚴(yán)格控制鋼帶的入鍋溫度。有的單位采用提高鋼帶溫度/用鋼帶來加熱鋅液的辦法，這在一定的范圍內(nèi)是允許的，如鋼帶溫度超過鋅液20℃以上，則會導(dǎo)致鋅渣數(shù)量增多。

(5)嚴(yán)格控制鋅液含鋁量。鋁含量過低，會導(dǎo)致鋼帶表面融入鋅液中的鐵增多，鋅渣總數(shù)增多，也會使底渣產(chǎn)生。鋁含量過高會降低鐵在鋅液中的溶解度，促進(jìn)鋅渣析出。同時鋁本身也易氧化，形成浮渣。

(6)減小鋅液中鋁含量的波動。含鋁量的波動也會促使鋅渣的產(chǎn)生。有的單位采用的是純鋅錠，而在鋅鍋內(nèi)加入鋁鋅合金鋅錠，這樣會增加鋅液中含鋁量的波動。最好的辦法是將鋁和銻等合金元素溶煉成組元鋅錠使用，高鋁鋅錠只作為調(diào)節(jié)成分使用。