首先，我們要明白矯直目的：對于細長形工件及型鋼、鋼板、鋼管制作的大型焊接鋼結構件，經(jīng)過熱浸鍍鋅后，由于熱應力的作用，會產(chǎn)生彎曲或翹曲現(xiàn)象。這是熱浸鍍鋅操作難以控制的。它與鋼材的原始狀態(tài)和焊接產(chǎn)生應變有密切關系。

所以，熱浸鍍鋅前應檢查發(fā)現(xiàn)已可能存在的隱患，制定對策。從而正確選擇浸入方向、吊掛位置及冷卻方法。當熱浸鍍鋅后如果仍不能滿足要求時，應對超差部位進行矯正。 

對于在熱浸鍍鋅過程中造成的工件彎曲變形缺陷要采取校正、矯直的辦法加以處理。如輸電單管鐵搭、路燈照明桿其直線度要求1/1000的誤差，需要使用壓力機進行多次校正。修整處理后的熱鍍鍍鋅件，要保持外觀整潔，杜絕使鍍層表面再沾染上有損害鍍層的污染物。

熱浸鍍鋅后工件矯直所需設備與矯直方法：
1， 大型重部件采用專用電動油壓矯直機（200~500t）進行矯正。
2， 對截面尺寸較小的長桿也可采用機械壓力機械矯直。
3， 對薄壁的長形管件，所需矯正壓力較小，宜采用油壓千斤頂人工矯直較為穩(wěn)妥。
4， 對薄壁板狀容器件產(chǎn)生翹曲變形，當無法采用壓力矯正，而必須采用拉力矯正時，可采用20~40t環(huán)鏈手拉葫蘆（亦稱倒鏈），施加拉力矯正。
5， 采用了上述矯直設備時，都要跟進熱浸鍍鋅零部件變形情況設計制造相應的工裝夾具，對工件加以固定。

熱浸鍍鋅工件矯直操作的注意事項

1， 為了避免在矯直過程中鍍層損傷，對夾具上的支援點和施壓點都要有足夠大的接觸面積，防止局部受力過大，也可采用有色金屬，如鋅渣塊墊板隔離。
2， 矯正彎曲或翹曲變形時，應掌握適度的過盈量，防止熱浸鍍鋅工件矯正后存放過程中變形反彈。
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    文章來源：《實用熱鍍鋅技術》，化學工業(yè)出版社