在批量熱鍍鋅工藝中，工人在操作時，多多少少會造成鋅的流失，其主要的場景和對應措施如下：

工件浸鍍前，由于氯化銨溶劑的配制、溫度不當，空放時間過長，造成工件返潮，浸鍍時“爆鋅”飛濺出大量的鋅。工件浸鍍前烘干，并注意溶劑的濃度適中，無雜質(zhì)，以減少浸鍍“爆炸”而飛濺的鋅。 

在批量熱鍍鋅工藝中，工件離開鋅鍋時，行車上升速度過快，造成流鋅角度過小，部分鋅液滯留于工件表面上而凝固。工件起鍋后，增大流鋅角度，鋅液保證流回鍍鋅鍋中。 

從鋅液面上打鋅灰時，速度過快和打灰工具流鋅不暢，帶走了部分的鋅粒，分離出夾雜于鋅灰中的鋅粒，建議采用合理的鋅灰回收裝置。 

滴進冷卻池中的鋅和飛濺到鍍籠上、地面上的鋅，因時間過久而部分被氧化，應及時回收滴進冷卻池中的鋅和鍍籠上的濺鋅，以避免因時間過久而氧化掉，并嚴格清掃地上的碎鋅。 

打撈鋅渣時，因撈渣工具的不合理，鋅渣中摻雜了部分鋅液，打撈出鋅渣，將粘附在鋅渣上的鋅快剝離回收。 

在批量熱鍍鋅工藝中因鍍鋅鍋使用、維護不當造成穿孔漏鋅等，防止鋅鍋漏鋅。 

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