一般認為，適合于熱鍍鋅的鋼是低硅量的沸騰鋼，美國金屬手冊中指明要求含硅量小于0.05%。這類熱鍍鋅后得到緊密、連接、均勻的金屬間化合物組織。連接鑄鋼技術的普及，給熱鍍鋅帶來了鋅的問題。

 與傳統(tǒng)的鑄淀技術不同，連續(xù)鑄鋼技術要求鑄鋼前對鋼鐵進行充分脫氧，通常采用成本較低的硅作為脫氧劑，因此，該技術生產的鋼都是含硅量較高的鎮(zhèn)靜鋼或半鎮(zhèn)靜鋼。

 熱鍍鋅時，鋼中硅會顯著增加鐵與鋅的反應活性，故稱此類含硅鋼為“活性鋼”。含硅活性鋼在熱鍍鋅時往往出現(xiàn)灰暗、超厚及粘附性差的鍍層，使產品質量明顯降低。因此，含硅活性鋼的熱鍍鋅問題一直備受關注。

 解決含硅活性鋼熱鍍鋅的“活性”問題的途徑主要有兩條：一是改變熱鍍鋅的溫度；二是在熱鍍鋅中加入微量合金元素。為此，發(fā)展了包括多元鋅合金，包括鋅鎳合金、鋅錳合金，鋅鎂合金、高溫鍍鋅等熱鍍鋅技術。

 這些技術都是通過合金元素的作用或通過改變反應溫度來控制鐵鋅反應，以獲得具有緊密而連續(xù)的層狀組織，適當的鋅層厚度，熱鍍鋅后就可以達到較好的外觀質量和耐腐蝕性及粘附性的鍍層。（文章來源：《實用熱鍍鋅技術》，化學工業(yè)出版社出版）

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