熱鍍鋅（hot dip）簡稱熱鍍，是將被鍍金屬材料浸于熔點較低的其他液態(tài)金屬或合金中進行鍍層的方法。鋼鐵材料是熱浸鍍的主要基體材料，因此，作為鍍層材料的金屬的熔點必須比鋼鐵的熔點低得多。常用的鍍層金屬有鋅（熔點為419.5°C）,鋁（熔點為658.7°C）、錫（熔點為231.9°C）和鉛等。鋼鐵材料熱鍍鋅基本特征是在鋼基體與鋅鍍層之間有合金層形成，并當鋼鐵件表面從熔融的金屬液中提出時，在此合金表面附著一層熔融金屬鋅，經(jīng)冷卻凝固后形成金屬鋅鍍層。

1.熱鍍鋅的過程

熱浸鍍鋅的整個過程，是將經(jīng)過預處理的鋼鐵件放入溫度為445~460°C熔融的鋅液中。首先，在瞬間鋼鐵制件就吸收了大量的熱，使鋼鐵制件表面上的鋅液突然受冷，使之在瞬間內(nèi)凝固于鋼鐵制件表面，形成一層固體外殼，由于熱量的繼續(xù)大量的供給，這層外殼因很快受熱而熔化。當鋼鐵制件表面溫度與鋅液溫度達到平衡時，熔融的鋅液就開始與鋼鐵相互作用。經(jīng)過一段時間，使鋼鐵表面上就產(chǎn)生了鐵-鋅合金層，鐵-鋅合金層的外側(cè)連接著純鋅層，當冷卻后純鋅層結(jié)晶，在鋅層內(nèi)側(cè)連接著鋼基體。其過程進行的速度隨著鋼材的化學成分、鋅液溫度、浸鋅的時間與深度有很大的關(guān)系。

2.適應熱鍍鋅的鋼材

用于熱鍍鋅的鋼材，通常為低碳鋼（含碳量為0.1%~0.2%），但對于一些特殊用途，則采用中碳鋼或高碳鋼。低碳鋼即通常講的Q235鋼或A3的熱鍍鋅。它的化學成分一般如下表：

3.不適宜熱鍍鋅的鋼材：

一般認為，適合于熱浸鍍鋅的鋼是低硅量的沸騰鋼，美國金屬手冊中指明要求含硅量小于0.05%。在國內(nèi)有文獻指出Q235中B類鋼最適宜熱鍍鋅，這類鋼熱浸鍍鋅后得到緊密、連續(xù)、均勻的金屬間化合物組織。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的普及，給熱鍍鋅帶來了新的問題。這種新的鋼種含硅量在0.05%以上。不是低碳鋼，或其中含硅量低或過高的工件，則使熱鍍鋅工作很困難。但是可以通過其他工藝方法實現(xiàn)熱鍍鋅。（文章來源：《實用熱鍍鋅技術(shù)》 化學工業(yè)出版社）

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